商鋪名稱(chēng)：上海浜田實(shí)業(yè)有限公司
聯(lián)系人：張工（小姐）
聯(lián)系手機(jī)：
固定電話(huà)：
企業(yè)郵箱：sales001@hamada.net.cn
聯(lián)系地址：上海市嘉定區(qū)愛(ài)特路877號(hào)歆翱國(guó)際商務(wù)園D幢510室
郵編：201803
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在焊材網(wǎng)上看到的，謝謝！
射出成型又稱(chēng)注射成形，是粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的一項(xiàng)新工藝。
概述
射出成形 專(zhuān)用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-32-120-2A-GR射出成型又稱(chēng)注射成形，是粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的一項(xiàng)新工藝。其過(guò)程是先將陶瓷粉末與聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等熱塑性材料均勻混合，成為具有良好流動(dòng)性的液態(tài)物質(zhì);然后在一定的溫度和壓力下，在注射成形機(jī)上將這種液態(tài)混合料注入模具內(nèi)成形。將所得到的坯塊進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的脫除黏結(jié)劑處理后，再進(jìn)行燒結(jié)。根據(jù)需要.對(duì)燒結(jié)制品進(jìn)行精壓、少量加工及表面強(qiáng)化處理等工序，最后得到產(chǎn)品。
射出成形 專(zhuān)用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-32-120-2A-GR工藝主要包括:
(1)配料與混煉
將陶瓷粉末與熱塑性有機(jī)物黏結(jié)劑在一定溫度下均勻混煉，以提供注射成形所必需的流動(dòng)性和坯體強(qiáng)度。
粉末注射成形一般要求金屬粉末的粒度小于20μm，陶瓷粉末的粒度小于1μm粉末形狀多為球形(如粉、粉以及用噴霧干燥法造粒后的陶瓷粉末等)。選擇粉末的粒度大小與零件的復(fù)雜程度及表面粗糙度有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，細(xì)粉末能夠制造出致密度高、幾何形狀復(fù)雜、壁薄、尖棱和表面光滑的零件。黏結(jié)劑一般選擇聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等熱塑性塑料，黏結(jié)劑的加入量通常為40%(體積百分比)以上。有時(shí)還加入石蠟作潤(rùn)滑劑。
(2)造粒
射出成形 專(zhuān)用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-32-120-2A-GR將混煉后的塊體或片狀混合料粉碎成顆粒狀的喂料，以備注射成形使用。
(3)注射充模
將顆粒狀喂料在注射成形*OLn9料筒中加熱熔融獲得良好的流動(dòng)性，在一定溫度和壓力下(如溫度150~220℃、壓力69~270 MPa)高速注入模具內(nèi)充滿(mǎn)模腔，冷卻凝固后脫模，就得到所需形狀和一定強(qiáng)度的陶瓷一有機(jī)物混合坯體。
注射成形工藝參數(shù)包括:注射溫度、注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時(shí)間。注射成形工藝參數(shù)直接影響坯體的質(zhì)量控制和缺陷形成。
(4)脫脂
通過(guò)緩慢加熱或物理、化學(xué)反應(yīng)的方法，將坯體內(nèi)的有機(jī)物排除，得到陶瓷坯體脫除黏結(jié)劑的方法有溶解浸出法和熱分解法兩種。溶解浸出法是把注射成形壓塊放入三氯乙烷等有機(jī)溶劑抽取裝置中，除去部分黏結(jié)劑而使壓塊中的孔隙敞開(kāi)。熱分解法是將注射成形壓塊置于加熱爐內(nèi)，使黏結(jié)劑緩慢地分解掉，這個(gè)脫蠟過(guò)程一般需要幾個(gè)甚至十幾個(gè)小時(shí)。熱分解法脫脂適用于截面厚度小于10mm的小尺寸陶瓷制品，一般采用埋粉脫脂，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，但效率低，耗時(shí)耗能多。采用溶解浸出法脫蠟比熱分解法的效果要好。
射出成形 專(zhuān)用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-32-120-2A-GR(5)燒結(jié)
將脫脂后的陶瓷坯體在高溫下燒結(jié)致密化。注射成形壓塊的燒結(jié)通常是在氣氛控制燒結(jié)爐或真空爐內(nèi)進(jìn)行的。帶有脫蠟工藝的燒結(jié)爐一般多為間歇式燒結(jié)爐，當(dāng)然也可以采用連續(xù)推舟式燒結(jié)爐。
陶瓷注射成形的缺陷主要有:收縮不一致、內(nèi)應(yīng)力釋放、黏結(jié)劑分解等引起開(kāi)裂，脫模時(shí)表面起泡，脫脂時(shí)起泡和腫脹，脫脂時(shí)表面起皮、黏結(jié)劑殘留物污染等。
優(yōu)點(diǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是:
(1)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，坯體強(qiáng)度高，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn);
(2)可形成各種幾何形狀復(fù)雜、有特殊要求的小型陶瓷零部件;
(3)成形產(chǎn)品有極高的尺寸精度和表面光潔度。
射出成形 專(zhuān)用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-32-120-2A-GR通常粉末注射成形零件經(jīng)一次燒結(jié)后，制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上，線(xiàn)收縮率為15%~25%。注射成形壓塊的受壓過(guò)程是均勻等靜壓制，所以燒結(jié)后制品的力學(xué)性能是各向同性的。燒結(jié)后產(chǎn)品的尺寸公差一般能夠保持在0%±03%范圍內(nèi)，如果生產(chǎn)過(guò)程控制得好，甚至可控制在01%以?xún)?nèi)。目前，粉末注射成形零件的長(zhǎng)度可達(dá)150mm，截面尺寸可達(dá)25~50 mm，單重為0.10~150 g，實(shí)際上最經(jīng)濟(jì)的制品質(zhì)量為1~25 g。研究表明，對(duì)于外形尺寸為0.4 mm×2.5 mm×1.3 mm的小產(chǎn)品，采用粉末注射成形在經(jīng)濟(jì)上是最合算的，因此，粉末注射成形特別適合于生產(chǎn)批量大、外形復(fù)雜、尺寸小的零件。
