(1) 赤鐵礦全浮選流程。采用脂肪酸類(lèi)陰離子捕收劑，碳酸鈉作礦漿調(diào)整劑 (礦漿 pH 值為 910)，浮選赤鐵石英巖類(lèi)型礦石中的赤鐵礦，解決了礦漿黏度大，精礦脫水難等問(wèn)題。采用二段濃縮作業(yè)，降低了金屬流失；
(2) 強(qiáng)磁—浮選流程。主要特點(diǎn)是通過(guò)強(qiáng)磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出，成為合格精礦，從而為進(jìn)一步細(xì)磨和浮選創(chuàng)造有利條件；
(3) 焙燒—磁選流程。采用豎爐對(duì) 75～20 mm 赤鐵礦石，以焦?fàn)t和高爐混合煤氣加熱與還原，生成人造磁鐵礦石，再進(jìn)行磁選獲得鐵精礦產(chǎn)品。豎爐還原焙燒鞍山式赤鐵-石英巖，具有鐵精礦品位 65.82% 和回收率 78.41% 的指標(biāo)。
(4) 焙燒磁選－反浮選流程。為了提高焙燒磁選鐵精礦質(zhì)量，采用十二胺陽(yáng)離子捕收劑， 在中性礦漿中進(jìn)行反浮選。在十二胺用量為 120～180 g/ t (對(duì)磁選精礦) 條件下，得到了鐵精礦品位 65.85% 和回收率 75.85% 的指標(biāo)；
(5) 強(qiáng)磁選流程。前蘇聯(lián)中央采選聯(lián)合企業(yè)克里沃羅格礦床氧化鐵質(zhì)石英巖的處理，1989年由磁化焙燒轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁選的。新流程投入運(yùn)，行解決了焙燒產(chǎn)生的灰塵和廢氣凈化問(wèn)題和每噸精礦約需 100m3 天然氣的高能耗問(wèn)題，用當(dāng)量燃料噸數(shù)表示的總能耗由磁化焙燒的0.202 降到強(qiáng)磁選的 0.054，是氧化鐵質(zhì)石英巖選礦不經(jīng)焙燒的重大進(jìn)展；
(6) 階段磨礦、重磁－陰離子反浮選流程。
我公司生產(chǎn)的干式磁選機(jī)適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。另本選礦廠采用 MZ-21 高效低耗無(wú)毒新藥劑和 Slon型立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)， 在金屬回收率沒(méi)有降低并保持選廠原有生產(chǎn)能力的條件下，鐵精礦品位達(dá)到67.14%，選礦藥劑費(fèi)用降低24.89%。預(yù)購(gòu)選款設(shè)備，就到河南中科，銷(xiāo)售服務(wù)電話(huà)：0371-67856611 www.kyqmj.com節(jié)能球磨機(jī)
